任何一套自動化生產設備的安裝，調試技巧都是"橫平、豎直、同心"，首先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性和客戶的詳細技術要求，下面為大家介紹一些常見的調試技巧。

1、了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

2、將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭干凈，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題

3、對于單氣缸推拉或升降部分，應保證拉要到位，推也要到位，并且不能有異常阻力。

4、旋轉部分，應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度，以達到擺臂，分度的精度。

5、銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭干凈,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配；卡槽精度應控制在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，內部需做拋光處理，可防止產品刮傷、刮花。

6、送料部分料道大部分依據產品而定，公差帶為0.1左右，可以保證產品在料道中通過時暢通無阻，料道零部件入料方向和接又處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。

7、絲桿、滑軌，在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲桿和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度，在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以后,再進行裝配，以防止不合格零件在組裝時將絲桿和滑軌固定變形導致報廢。